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了解PET瓶胚注意事项

更新:2020-04-27
摘要:

PET瓶具有很强应用性,广泛应用于生活用品,日化包装等领域。瓶坯作为后续双向拉伸吹瓶的中间半成品, 瓶坯的一些 […]

PET瓶具有很强应用性,广泛应用于生活用品,日化包装等领域。瓶坯作为后续双向拉伸吹瓶的中间半成品, 瓶坯的一些因素影响着注塑成品的质量。

 

PET瓶胚

在一定温度和压强下,在模具填充原料,在注塑机的加工下,加工成与模具对应的具有一定厚度和高度的瓶坯。PET瓶坯通过吹塑再次加工形成塑料瓶,包括化妆品,医药,保健,饮料,矿泉水,试剂等包装所用的瓶子,这种制瓶法叫做二步法,即通过注塑加工形成瓶坯,再次经过吹塑加工形成PET塑料瓶的方法。

 

PET原料特性

透明性卓越高达90%以上,表面光泽卓越,呈玻璃状外观;保香性优越,气密性好;耐化学性优异,以酸为首几乎可抗一切有机药品;卫生性好;燃烧时不会发生毒气体;强度特性卓越,通过双轴拉伸,各种特性可进一步提高。

 

干燥水分

因为PET具有一定的吸水性,在运输、存放、使用过程中都会吸收大量水份。高含量的水份在生产中会加剧:

- AA(Acetaldehyde)乙醛的增加。

对瓶有气味的影响,导致变味(但对人体影响不大)

- IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降。

对瓶的耐压有影响,易破裂。(本质是由PET水解性降解而引起)

同时为PET进入注塑机进行剪切塑化做好高温准备

 

干燥要求

干燥设定温度 165℃-175℃

停留时间 4-6小时

下料口温度 160℃以上

露点 -30℃以下

干燥风流量 3.7m?3; /h每kg/h

 

干燥程度

干燥后的理想含水量大约在:0.001-0.004%

干燥过度同样会加剧:

-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加

-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降

(本质是由PET氧化性降解而引起)

 

注塑成型时的8个因素

塑料的处理

由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水分含量超过极限时,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。

因此,在加工前,必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上;一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。PET瓶坯回收料比例一般不要超过25%,且要把回收料彻底干燥。

注塑机选用

PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,并且制品(含水口料)实际重量不能小于机器注射量的2/3。

模具及浇口设计

PET瓶胚,一般用热流道模具成型,模具与注塑机模板之间最好要有隔热板,其厚度为12mm左右,而隔热板一定能承受高压。排气必须充足,以免出现局部过热或碎裂,但其排气口深度一般不要超过0.03mm,否则容易产生飞边。

熔胶温度

可用空射法量度,270-295℃不等,增强级GF-PET可设为290-315℃等。

注射速度

一般注射速度要快,可防止注射时过早凝固。但过快,剪切率高,使物料易碎。射料通常在4秒内完成。

背压

越低越好,以免磨损。一般不超过100bar,通常无须使用。

滞留时间

切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降,尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟,只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。

 

注意事项

回收料不能太大,否则,易产生在下料处“架桥”而影响塑化;如果模温控制不好,或料温控制不当,易产生“白雾”而不透明;模温低且均匀,冷却速度快,结晶少,则制品透明。

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